项目地点:浙江 余姚
类 型:机加工废水处理
水质特点:废水来源于清洗废水和乳化液废水,主要含有表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子等,其中乳化液废水石油含量约在200~300mg/L,pH呈中性,铜离子含量约为5~10mg/L,锌离子含量约为15~20mg/L。含锌废水石油含量约在40~50mg/L,pH呈弱酸性,铜离子含量约为180~200mg/L,锌离子含量约为1800~2000mg/L。
主要工艺:采用两级沉淀强化预处理措施,并结合气浮和砂滤深度工艺的设计案例,工业污水处理具体工艺流程为:废水收集池-一级化学沉淀-二级化学沉淀池-综合水池-混凝沉淀-中间水池-气浮-砂滤-外排池
工艺说明:
清洗废水:车间生产排放的内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水送入废水调节池中,通过提升泵送入一级化学反应池,通过向池内投加液碱等化学药剂调整pH到10~11左右,充分反应搅拌后,自流至一级化学沉淀池,废水中的大量铜离子和少部分锌离子沉淀下来,出水自流至第二级化学反应池,通过向池内投加液碱等化学药剂调整pH到9.5~10左右,充分反应后搅拌后自流至第二级化学反应沉淀池,废水中大量锌离子和少部分铜离子沉淀下来,上清液自流至综合水池进行后续工艺处理,两级沉淀产生的浮渣、污泥单独收集后泵入污泥池中。
乳化液废水:车间生产排放的乳化液废水送至综合工业污水处理水池中,同两级沉淀处理后的上清液混合均匀,送入气浮装置,向池内投加混凝剂、絮凝剂等化学药剂,与废水充分混合反应后,生成絮状矾花,再通过溶气泵作用使气水混合,由释放头送入气浮反应区域,使细微气泡与废水中的细小悬浮粒子、矾花等相黏附,一起浮升至水面,形成泡沫与浮渣,从而达到从废水中去除的目的,气浮装置出水自流流入砂滤池中进行进一步固液分离后出水达标排放。气浮装置产生的浮渣、污泥单独收集后泵入污泥池中。
出水水质:CODcr 46.5mg/L、石油类3.5mg/L,Cu2+0.12mg/L、Zn2+1.05mg/L,pH=6.58。
系统特点:(1)系统模块化设计,安装方便;
(2)抗冲击负荷能力强,系统出水稳定;
(3)出水水质好,出水达排放要求;
(4)系统全自动控制,人工成本低。